​工业毛刷辊制造工艺:工业毛刷辊一般采用不锈钢作为轴。首先将钢轴切割成合适的尺寸，然后将毛坯在车床上翻出来，焊接、加固、拉直，然后用车床制作卷芯原型。然后，根据不同的要求，将套筒或模具直接注射到辊芯原型的外部，从而形成刷辊体的基本形状。注射成型或套壳后，根据图纸要求的尺寸对辊坯的上机床进行精加工，根据不同的工艺要求进行后续加工。例如，如果橡胶涂层辊芯经过精细研磨，轴头需要制成不同的键槽或接口。工业毛刷辊的整个加工工序包括:车轴、衬套、挑眼、植毛、整平。工业毛刷辊组成:工业毛刷辊一般由金属轴、刷丝附件和刷丝组成。工业毛刷辊轴承材料一般为不锈钢等。，或其他材质可根据客户特殊要求定制:刷丝附件一般采用PP材质，而抗菌尼龙、塑钢、耐高温材料也可根据客户要求定制；刷丝包括尼龙线径、刷毛、马毛、磨料丝、剑麻、防菌丝、防静电尼龙线、耐高温刷丝等。工业毛刷辊分类:根据工业毛刷辊刷丝排列和飞毛形状:可分为普通刷辊和异形刷辊。工业毛刷辊刷材分类:可分为马刷辊、刷毛刷辊、剑麻刷辊、钢丝刷辊、塑料钢丝刷辊、尼龙钢丝刷辊、磨料钢丝刷辊等。

圆盘刷的主要作用为:含磨料丝刷具有研磨/精整抛光/去毛刺的作用;1、电子线路板中铜板的去污和研磨压2、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材绞目的突出加工/凹凸曲面打磨作业3、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺4、铜带/铝带卷材表面后整理5、泠轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨7、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理8、军事武器清洗9、机械加工后去除毛刺和倒角10、液压件缸套表面端子表面抛光圆盘刷特点：1、圆盘刷耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨。2、圆盘刷耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长。3、圆盘刷刷毛强度高，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能均匀的研磨。

毛刷是什么，很多人都一脸茫然，不知其为何物，但若提及牙刷，洗衣刷，洗鞋刷，洗碗刷，洗锅刷，甚至油漆刷等等这些物品时，人人都会觉得再熟悉不过了。其实，这是人们在日常生活*常用的工具，也是毛刷*初的使用形式，只不过长期以来，大家一直都习以为常的使用它们，而往往忽略了它们本身。毛刷尽管也是属于橡皮擦一类的一样擦东西的物品，但橡皮擦却可以做成各种各样的形状，也可以有各形各色味道，可毛刷却与橡皮擦的情况截然不同。毛刷仅仅只有一个长方形的单一形状，而那长方形的形状也太过直硬，单一，实在算不上美，甚至可以算的上丑。而那各形各色的味道就更不用提了。你有见过有香味的毛刷吗？当然没有，更不可能会有任何一种毛刷有香味。如果真的有什么味道的话，也就真的只能算上那粉笔写在黑板上而毛刷去清理后留下的那种非常非常刺鼻的粉尘味了吧！二，毛刷的分类：毛刷从使用场所来分类的话可以分为民用刷和工业毛刷1、民用毛刷：主要用于日常生活中的清洗等用途。民用毛刷主要有：厨房刷、沐浴刷、鞋刷、牙刷,锅刷,洗衣刷,衣帽刷,浴缸刷,奶瓶刷、玻璃杯清洗刷、试管刷、宠物刷、按摩刷、烧烤炉刷、浴刷、不锈钢卫生刷、马桶刷、海绵窗刷、鞋刷、衣刷、滚筒刷、墙刷、油漆刷、汽车刷、雪刷等2、工业毛刷：主要用于清洗机械上,食品加工业,玻璃陶瓷业,纺织印染业,金属加工业,抛光、清洗除尘、除锈等，工业毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨。三，毛刷使用注意事项毛刷初次使用时，大多反应会掉毛，其实，由于毛刷是用相对较柔软和脆弱的动物毛制成，运输过程中的挤压会造成极少量的刷毛折损或断掉，所谓的掉毛掉的只是毛刷本身附着这种已经折断的杂毛，碎毛，这是质量允许范围内的，跟一般认为的那种脱毛完全是两码事。而且，次使用前，如果掌握一些毛刷的知识，并做一些简单处理，基本上连掉杂毛，碎毛的情形都不会出现。1、新毛刷首次使用前先将刷毛用温水浸泡，然后用手指轻捋刷毛，这样就可以把夹杂其中的杂毛、碎毛去除掉，基本可以避免使用过程中出现掉毛。2、在以后的重复使用中，用前也可先将刷毛浸水清洗后再使用，这样做可防止刷毛分叉不顺。如果是用来刷油脂类，就可先用洗洁精之类的清洁剂清洗。如果是用来刷水性类，使用温热的清水清洗即可。3、有的工厂用户为节省成本考虑，毛刷在当天使用后，下班后就浸泡在含丙酮类的溶剂里，这样可以防止毛刷随涂料而凝固变硬，如果是这种情况，采购毛刷时一定要注意，必须向厂家说明使用环境，以便厂家选择相应的制刷胶水，因为不是所有的胶水都能经受丙酮浸泡的，如果胶水不合适，严重时就会出现毛刷整块脱毛的情形。

毛刷材料种类繁多，最早采用的是天然毛料，所谓天然毛料，即是指如猪鬃、羊毛之类直接采集使用而非人工合成的材料。而诸如猪鬃，羊毛，马毛等众多材料性质也各有差别，要依据客户的使用环境选择使用。一、天然毛料1、猪鬃猪鬃取自于猪身上，一般来讲，一头猪一生只能取毛一次。猪鬃能用来制作多种毛刷，最常见的就是猪鬃油漆刷。猪鬃跟人类的头发形似，由根部到末端是从粗至细，这样的特性让猪鬃弹性好；此外，每根毛的末端会有稍微分叉；常见的猪鬃颜色为棕色（白色）或黑色。猪鬃的耐用性与抗水性极佳，还能防静电、耐高温及酸碱。2、羊毛羊毛比较柔软，弹性略显不足，做成羊毛刷后，用来涂刷涂料不会留下刷痕。除了制成油漆刷外，羊毛常应用于毛短且柔软的毛刷上，如化妆用毛刷。3、马毛马毛的柔软度介于猪鬃和羊毛之间，马尾毛会比猪鬃毛稍硬；马毛韧性好，耐磨损，但不耐酸碱，制成毛刷多应用于磨光、清洁、除尘等相关产业；以马毛为材质的毛刷可耐摄氏190度左右的高温。4、白棕白棕是用龙舌兰茎叶部分纤维进行加工而成的毛料，主产自墨西哥，故行内多称“墨西哥剑麻”；白棕抗酸碱性能良好；由于其本身是植物纤维所以吸水性良好；白棕可摄氏140度左右的温度，适合用于制造皮革的细部打亮抛光作业的毛刷。此外，还有剑麻，也是用来加工毛刷的天然材料之一，剑麻性能与白棕相似，也多用来加工成抛光刷，成品俗称“剑麻条”。二、人造纤维人造纤维丝，即尼龙(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料丝，这些材料由于具备生产成本低、颜色多样、质量稳定、长度不限等等优点，在现代的毛刷加工中被广泛运用，尤其是工业毛刷上，这些人造纤维丝的使用量大大超过了天然毛料。而在上述人造材料中，尼龙(PA)是使用量最大的，也是分类最多，尼龙丝由于特性的差异，分为以下几种：尼龙6(PA6)：尼龙6在尼龙家族里属于价格最优廉的，尽管如此，尼龙6仍有着不错的恢复性、耐温性与耐磨性。该毛料因此被广泛地用在各种毛刷成品上，是市面各种毛刷上最常见的毛料。尼龙66(PA66)：与尼龙6相比，尼龙66在同样的线径时，其坚硬度、恢复性、耐磨性方面都略胜一筹，耐温可达摄氏150度。尼龙612(PA612)：尼龙612是质量相对较高的尼龙丝，其吸水性低，恢复性与耐磨性都比尼龙66还要好。另外，尼龙612具有抗发霉与抗菌等特性，其制成的毛刷轮、毛刷条等常常应用在食品、医疗、电子相关产业中。磨料尼龙：磨料尼龙是以尼龙6或尼龙612为刷丝原料加入碳化硅(SIC)或氧化铝(AO)磨料颗粒后的合成丝，业内也成磨料丝或研磨丝，其制成的毛刷成品具有耐磨的特性，按线径和目数不同有多种。上述是尼龙的常用种类，此外，下列便是其他使用量较大的人造刷丝。PP：PP最大的特点是密度小于1，在测试毛料材质时可取其数根置于水中，如果浮于水面就可以初步判定为PP材质；PP毛横断面呈椭圆形；此外，PP的弹性较差，多次弯折后便难以恢复原样；可耐热至摄氏120度。PET：PET耐用度与抗温高的性质接近尼龙；除此以外，PET还具良好抗酸碱、酒精、汽油、苯与大部分清洁溶剂，兼有相当的抗菌性，不易霉变。PBT：PBT毛料具有耐酸碱、耐油、耐溶剂等优点，但在高温下容易水解。PVC：PVC的成本低廉，使用寿命短，耐磨性不佳，故工业毛刷较少采用PVC作为毛料，以避免频繁更换毛刷。PVC刷丝可以做成前端分叉，业内称为“开花丝”，常用于扫把等家庭清洁用毛刷。

一、从制造工艺上来区分工业刷的种类及用途1、马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到很高，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。二、工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，引申应用后从材料上来区分具体有以下几大项1、含金钢砂磨料丝刷辊：主要应用在钢厂或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈，其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理，金钢砂磨料刷丝是将碳化硅材料融合到尼龙中，然后制成刷丝，成形后刷丝保持尼龙的弹性和韧性，碳化硅起到了研磨的作用。2、钢丝轮、钢丝辊：主要应用在石材研磨上，大理石花岗岩等产品的表面处理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光洁。3、尼龙刷辊：应该广泛，主要是用来工业清洗，水果蔬菜等工业化生产包装前的清洗等。4、猪鬃类毛刷轮、刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机、染整厂用到的压边轮，用来将布边压进针板中。5、马毛刷辊：基于普通毛刷辊的换代材料，因马毛的耐磨性和抗腐蚀性好，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打腊、封釉。6、剑麻轮、剑麻刷辊：作用与其它刷辊相同，只是材料性质比较硬，适合特殊工艺的抛光、打磨作业三、各行业的工业毛刷应用1、纺织业：产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。2、陶瓷业：釉线刷，中间为结实的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷丝，用来瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，像铜丝刷，主要适用于机械深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要，经济，高效率的方法工业刷的材料选择对工业刷的使用寿命及其抛光、除尘、表面处理等效果至关重要。1、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010规格:刷体直径φ30-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.02、不锈钢辊刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝规格:φ50-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.03、尼龙螺旋辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010规格:刷体直径φ20-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0。角度宽度可来图制作。4、不锈钢螺旋辊刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝规格:φ30-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0。角度宽度可来图制作。5、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010规格:刷体直径φ60-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.3-φ1.06、尼龙板刷：刷体尼龙6或PVC，刷毛1010规格：刷体宽度8-300mm，毛长任意，刷毛直径φ0.10-φ1.0mm，长度任意。7、不锈钢盘刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝规格：刷体直径φ100-φ500mm，刷体厚度10-30mm，刷毛长度任意，刷毛直径φ0.5-φ1.2mm。毛刷、工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。一、工业毛刷辊运用范围1、金属五金材料的表面处置。2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。3、印刷电路板表面清算和研磨。总之，工业毛刷辊，毛刷，刷辊等一系列刷子，普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清算、氧化皮去除，板材的抛光等。　

工业毛刷辊的几种常用制作工艺方法1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。2、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制。缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。工业毛刷辊3、尼龙套优点：制作工艺简单缺点：是出现毛病多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……4、铝合金毛刷辊-新型磨毛刷辊是先进的磨毛刷辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。更为重要的是，使用这种毛刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。

圆盘刷的主要作用为:含磨料丝刷具有研磨/精整抛光/去毛刺的作用;1、电子线路板中铜板的去污和研磨压2、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材绞目的突出加工/凹凸曲面打磨作业3、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺4、铜带/铝带卷材表面后整理5、泠轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨7、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理8、军事武器清洗9、机械加工后去除毛刺和倒角10、液压件缸套表面端子表面抛光圆盘刷特点：1、圆盘刷耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨。2、圆盘刷耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长。3、圆盘刷刷毛强度高，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能均匀的研磨。

毛刷是什么，很多人都一脸茫然，不知其为何物，但若提及牙刷，洗衣刷，洗鞋刷，洗碗刷，洗锅刷，甚至油漆刷等等这些物品时，人人都会觉得再熟悉不过了。其实，这是人们在日常生活*常用的工具，也是毛刷*初的使用形式，只不过长期以来，大家一直都习以为常的使用它们，而往往忽略了它们本身。毛刷尽管也是属于橡皮擦一类的一样擦东西的物品，但橡皮擦却可以做成各种各样的形状，也可以有各形各色味道，可毛刷却与橡皮擦的情况截然不同。毛刷仅仅只有一个长方形的单一形状，而那长方形的形状也太过直硬，单一，实在算不上美，甚至可以算的上丑。而那各形各色的味道就更不用提了。你有见过有香味的毛刷吗？当然没有，更不可能会有任何一种毛刷有香味。如果真的有什么味道的话，也就真的只能算上那粉笔写在黑板上而毛刷去清理后留下的那种非常非常刺鼻的粉尘味了吧！二，毛刷的分类：毛刷从使用场所来分类的话可以分为民用刷和工业毛刷1、民用毛刷：主要用于日常生活中的清洗等用途。民用毛刷主要有：厨房刷、沐浴刷、鞋刷、牙刷,锅刷,洗衣刷,衣帽刷,浴缸刷,奶瓶刷、玻璃杯清洗刷、试管刷、宠物刷、按摩刷、烧烤炉刷、浴刷、不锈钢卫生刷、马桶刷、海绵窗刷、鞋刷、衣刷、滚筒刷、墙刷、油漆刷、汽车刷、雪刷等2、工业毛刷：主要用于清洗机械上,食品加工业,玻璃陶瓷业,纺织印染业,金属加工业,抛光、清洗、除尘、除锈等，工业毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨。三，毛刷使用注意事项毛刷初次使用时，大多反应会掉毛，其实，由于毛刷是用相对较柔软和脆弱的动物毛制成，运输过程中的挤压会造成极少量的刷毛折损或断掉，所谓的掉毛掉的只是毛刷本身附着这种已经折断的杂毛，碎毛，这是质量允许范围内的，跟一般认为的那种脱毛完全是两码事。而且，****次使用前，如果掌握一些毛刷的知识，并做一些简单处理，基本上连掉杂毛，碎毛的情形都不会出现。1、新毛刷首次使用前先将刷毛用温水浸泡，然后用手指轻捋刷毛，这样就可以把夹杂其中的杂毛、碎毛去除掉，基本可以避免使用过程中出现掉毛。2、在以后的重复使用中，用前也可先将刷毛浸水清洗后再使用，这样做可防止刷毛分叉不顺。如果是用来刷油脂类，就可先用洗洁精之类的清洁剂清洗。如果是用来刷水性类，使用温热的清水清洗即可。3、有的工厂用户为节省成本考虑，毛刷在当天使用后，下班后就浸泡在含丙酮类的溶剂里，这样可以防止毛刷随涂料而凝固变硬，如果是这种情况，采购毛刷时一定要注意，必须向厂家说明使用环境，以便厂家选择相应的制刷胶水，因为不是所有的胶水都能经受丙酮浸泡的，如果胶水不合适，严重时就会出现毛刷整块脱毛的情形。

毛刷材料种类繁多，最早采用的是天然毛料，所谓天然毛料，即是指如猪鬃、羊毛之类直接采集使用而非人工合成的材料。而诸如猪鬃，羊毛，马毛等众多材料性质也各有差别，要依据客户的使用环境选择使用。　　一、天然毛料　　1、猪鬃　　猪鬃取自于猪身上，一般来讲，一头猪一生只能取毛一次。猪鬃能用来制作多种毛刷，最常见的就是猪鬃油漆刷。猪鬃跟人类的头发形似，由根部到末端是从粗至细，这样的特性让猪鬃弹性好；此外，每根毛的末端会有稍微分叉；常见的猪鬃颜色为棕色（白色）或黑色。猪鬃的耐用性与抗水性极佳，还能防静电、耐高温及酸碱。　　猪鬃刷　　猪鬃刷　　2、羊毛　　羊毛比较柔软，弹性略显不足，做成羊毛刷后，用来涂刷涂料不会留下刷痕。除了制成油漆刷外，羊毛常应用于毛短且柔软的毛刷上，如化妆用毛刷。　　3、马毛　　马毛的柔软度介于猪鬃和羊毛之间，马尾毛会比猪鬃毛稍硬；马毛韧性好，耐磨损，但不耐酸碱，制成毛刷多应用于磨光、清洁、除尘等相关产业；以马毛为材质的毛刷可耐摄氏190度左右的高温。　　4、白棕　　白棕是用龙舌兰茎叶部分纤维进行加工而成的毛料，主产自墨西哥，故行内多称“墨西哥剑麻”；白棕抗酸碱性能良好；由于其本身是植物纤维所以吸水性良好；白棕可摄氏140度左右的温度，适合用于制造皮革的细部打亮抛光作业的毛刷。　　此外，还有剑麻，也是用来加工毛刷的天然材料之一，剑麻性能与白棕相似，也多用来加工成抛光刷，成品俗称“剑麻条”。　　二、人造纤维　　尼龙刷　　人造纤维丝，即尼龙(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料丝，这些材料由于具备生产成本低、颜色多样、质量稳定、长度不限等等优点，在现代的毛刷加工中被广泛运用，尤其是工业毛刷上，这些人造纤维丝的使用量大大超过了天然毛料。　　而在上述人造材料中，尼龙(PA)是使用量最大的，也是分类最多，尼龙丝由于特性的差异，分为以下几种：　　尼龙6(PA6)：尼龙6在尼龙家族里属于价格最优廉的，尽管如此，尼龙6仍有着不错的恢复性、耐温性与耐磨性。该毛料因此被广泛地用在各种毛刷成品上，是市面各种毛刷上最常见的毛料。　　尼龙66(PA66)：与尼龙6相比，尼龙66在同样的线径时，其坚硬度、恢复性、耐磨性方面都略胜一筹，耐温可达摄氏150度。　　尼龙612(PA612)：尼龙612是质量相对较高的尼龙丝，其吸水性低，恢复性与耐磨性都比尼龙66还要好。另外，尼龙612具有抗发霉与抗菌等特性，其制成的毛刷轮、毛刷条等常常应用在食品、医疗、电子相关产业中。　　磨料尼龙：磨料尼龙是以尼龙6或尼龙612为刷丝原料加入碳化硅(SIC)或氧化铝(AO)磨料颗粒后的合成丝，业内也成磨料丝或研磨丝，其制成的毛刷成品具有耐磨的特性，按线径和目数不同有多种。　　上述是尼龙的常用种类，此外，下列便是其他使用量较大的人造刷丝。　　PP：PP最大的特点是密度小于1，在测试毛料材质时可取其数根置于水中，如果浮于水面就可以初步判定为PP材质；PP毛横断面呈椭圆形；此外，PP的弹性较差，多次弯折后便难以恢复原样；可耐热至摄氏120度。　　PET：PET耐用度与抗温高的性质接近尼龙；除此以外，PET还具良好抗酸碱、酒精、汽油、苯与大部分清洁溶剂，兼有相当的抗菌性，不易霉变。　　PBT：PBT毛料具有耐酸碱、耐油、耐溶剂等优点，但在高温下容易水解。　　PVC：PVC的成本低廉，使用寿命短，耐磨性不佳，故工业毛刷较少采用PVC作为毛料，以避免频繁更换毛刷。PVC刷丝可以做成前端分叉，业内称为“开花丝”，常用于扫把等家庭清洁用毛刷。